化工厂人员定位系统必须符合严格的防爆要求，以确保在易燃、易爆的化工环境中安全运行。以下是化工厂人员定位系统需要满足的防爆要求：

1. 防爆标准符合性：系统的所有组件和设备必须符合相关的防爆标准，如国际电工委员会（IEC）发布的防爆标准（例如IEC 60079系列）或适用的国家标准。
   
    

   符合国际标准IEC 60079-0和IEC 60079-11，用于在危险环境中使用的电气设备。
   Ex ib IIC T4 Gb：
   Ex ib：表示这是一种防爆类型，指的是“增安型（Intrinsically Safe）”。
   IIC：表示设备适用于可燃气体环境下的 Zone 1 区域，且能够防止具有 IIC 级别的可燃气体的爆炸。
   T4：表示设备表面最高温度为 T4 级别，即温度等级为 135°C。这意味着设备在正常操作时不会产生能够引发可燃气体爆炸的高温。
   Gb：表示设备适用于 Zone 1 区域的可燃性气体环境。
   Ex ib IIIC T130℃ Db：
   Ex ib：同样表示增安型。
   IIIC：表示设备适用于 Zone 21 区域，能够防止具有 IIIC 级别的可燃性粉尘的爆炸。
   T130℃：表示设备表面最高温度为 130°C。这意味着设备在正常操作时不会产生能够引发可燃性粉尘爆炸的高温。
   Db：表示设备适用于 Zone 21 区域的可燃性粉尘环境。

2. 防爆设计：系统的设计必须考虑到化学品可能存在的爆炸危险，采用防爆设计的材料和构造，以防止火花、静电或高温引发爆炸。

3. 防爆认证：系统的组件和设备必须经过防爆认证，例如ATEX认证（适用于欧洲地区）或其他国家/地区的防爆认证。

4. 电气安全：所有电气设备必须符合防爆电气标准，以确保在化学品环境中不会产生火花或高温。

5. 静电防护：采取静电防护措施，确保系统在化学品接触时不会引发静电火花。

6. 密封设计：系统的密封设计必须能够防止化学品进入内部并引发爆炸。

7. 温度控制：系统的所有部件和设备必须能够在化学品环境中安全工作，包括适当的温度控制和散热设计。

8. 可靠性和稳定性：防爆系统必须具有高度可靠性和稳定性，以确保在紧急情况下仍能准确地定位人员并提供支持。

9. 人员培训：所有与系统相关的人员必须接受专门的培训，了解系统的安全操作和紧急应对程序。

在设计和部署化工厂人员定位系统时，必须充分考虑这些防爆要求，并与专业的防爆认证机构合作，以确保系统符合法规和标准，同时保障人员安全。